Vliesvorbereitung Es gibt zwei Hauptverfahren zum Zusammenfügen von Vliesstoffen: das Nasslegeverfahren und das Trockenlegeverfahren. 1 Ein Trockenlegungsverfahren ist das „Meltblown“-Verfahren, das zur Herstellung von Vliesstoffen aus Kunststoffharzen verwendet wird. Bei diesem Verfahren werden Kunststoffpellets geschmolzen und dann durch Luftdruck extrudiert oder durch winzige Löcher gedrückt. Wenn der Faserstrom abkühlt, kondensiert er, um eine Schicht zu bilden. Heiße Metallwalzen werden verwendet, um die Fasern zu glätten und sie miteinander zu verbinden. 2 Ein Nasslegeverfahren wird typischerweise für weichere Tücher wie Windeltücher verwendet, die Baumwollmischungen verwenden. Bei diesem Nassverfahren werden die Fasern mit Wasser und anderen Chemikalien zu flüssigen Schlämmen verarbeitet. Die resultierende Paste wird durch Walzen zu flachen Blättern gepresst und dann getrocknet, um lange Stoffrollen zu bilden. Diese Rollen werden dann weiterverarbeitet und in schmale Breiten geschnitten und dann perforiert oder in einzelne Blätter geschnitten. Die fertigen Tücher werden nach ihrem Trockengewicht klassifiziert, das mindestens 40 g/m2 (1,4 oz/in2) beträgt. Die Saugfähigkeit der Tücher ist ebenfalls eine wichtige Anforderung (Qualitätstücher können zwischen 200 % und 600 % ihres Gewichts in Lösung aufnehmen). Bei der Herstellung von Babytüchern wird typischerweise ein Nasslegeverfahren angewendet. Während dieses Prozesses werden die Vliesfasern mit Wasser und anderen Chemikalien zu flüssigen Aufschlämmungen verarbeitet, was zu einer Paste führt, die dann durch Walzen zu flachen Blättern gepresst und getrocknet wird, um lange Hauptmaterialrollen zu bilden. Die Mutterrollen werden dann unter Verwendung eines Rollenschneiders weiterverarbeitet, wobei die Blätter für die weitere Verarbeitung in kleinere Größen geschnitten werden.

Wenn der Schneidvorgang abgeschlossen ist, traversiert ein pneumatischer Querschneider, um das Material zu schneiden, um eine neue Rolle zu beginnen. Dann wird die Mutterrolle auf eine Plattform entladen, die sie für die nächste Phase der Herstellung vorbereitet: Verbraucherrolle schneiden und perforieren.

Vliesbehandlung 1 Nach der Vorbereitung wird das Vlies von Vorratsrollen auf Beschichtungsmaschinen geführt, wo die Reinigungslösung aufgetragen wird. Bei diesem Verfahren können mehrere Verfahren eingesetzt werden. Die Reinigungslösung kann hinzugefügt werden, indem der Stoff durch eine Rinne der Lösung geführt wird, oder Stoffbahnen können mit der Formel aus einer Reihe von Düsen besprüht werden. 2 Alternativ können einzelne Tücher in versiegelten Folienbeuteln verpackt werden. Bei diesem Verfahren werden Blätter aus laminierter Folie in eine automatisierte Anlage eingeführt, die sie zu einem kleinen Beutel faltet und drei Seiten heißversiegelt, um einen offenen Umschlag zu bilden. Gleichzeitig führt eine weitere Förderstrecke die Vliesstoffe in den Beutel ein. Ein Flüssigkeitszuführmechanismus mit Leitungen, die sich durch die Füllstangen erstrecken, spritzt gleichzeitig mit dem Füllen des Feuchttuchmaterials feuchtigkeitsspendende Flüssigkeit in das Feuchttuchpaket. Die in der Wischlösung verwendeten Inhaltsstoffe werden in großen Chargentanks hergestellt. Je nach Anforderung der Rezeptur wird der Tank mit der ersten Zutat gefüllt, in der Regel Wasser. Der Tank kann während der Herstellung beheizt werden, um das Mischen von Pulvern, die gelöst werden müssen, oder anderen Feststoffen, die geschmolzen werden müssen, zu erleichtern. Die anderen Zutaten werden nacheinander zugegeben und gemischt, bis sie homogen sind.

Dieser nächste Prozess nimmt die Stammrollen aus Vliesstoff und schneidet sie in verschiedene Breiten, die typischerweise für Kanister- oder Eimerwischprodukte verwendet werden. Einige Schneid- und Perforiermaschinen für Endverbraucher (wie die von Pinnacle Converting Equipment angebotenen) sind in der Lage, die Produktionskapazität von Rollen zu erhöhen, indem sie Wischtuchrollen mit einer Geschwindigkeit von bis zu 60 pro Minute abwickeln, perforieren, schneiden und zurückspulen.

Sobald der Vliesstoff vorbereitet ist, wird er einer Beschichtungsmaschine zugeführt, wo er vor dem Verpacken mit der Reinigungslösung beschichtet wird. Die fertigen Produkte werden gefaltet, gestapelt und in ihre endgültige Verpackung überführt. Unmittelbar nach diesem Vorgang verschließt ein weiteres Heißsiegelgerät den Beutel dicht. Die fertigen Tücher werden automatisch gefaltet, gestapelt und ihrer Endverpackung zugeführt. Bei einem patentierten Verfahren werden die Tücher gefaltet und gestapelt, so dass sie einzeln leicht entnommen werden können, und dann wird der Stapel in eine innere Kunststoffverpackung gelegt. Diese Innenverpackung wird anschließend in eine Außenwanne mit Klappdeckel eingesetzt.

Qualitätskontrolle Jede Komponente, die in Babyfeuchttüchern verwendet wird, muss während des Herstellungsprozesses eine Reihe von Qualitätskontrollpunkten bestehen. Die Kunststoffverpackung muss frei von Formfehlern sein, die ein Auslaufen oder einen unsachgemäßen Verschluss verursachen könnten. Der Vliesstoff muss gleichmäßig geformt sein und bestimmte Anforderungen an die Reißfestigkeit erfüllen. Darüber hinaus muss die Reinigungslösung vor der Herstellung gründlich getestet werden. Entwicklungschemiker bewerten das Produkt, um sicherzustellen, dass es lagerstabil ist und keine unerwünschten chemischen Reaktionen durchläuft. Sie müssen auch die Formel testen, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen an die Milde erfüllt. Die zuverlässigste Methode zum Testen der Milde ist als Human Repeat Insult Patch Test (HRIPT) bekannt. Bei diesem Test wird ein Inhaltsstoff oder eine Reihe von Inhaltsstoffen auf menschliche Freiwillige aufgetragen (normalerweise auf die Innenseite des Unterarms). Der Bereich wird dann mit einem Pflastermaterial verschlossen und die Stelle wird nach einer festgelegten Zeit von Dermatologen oder Klinikern beurteilt. Jeglicher Rötung oder Reizung wird ein numerischer Wert zugeordnet, und die Bewertungen aller Testpersonen werden gemittelt. Eine niedrige durchschnittliche Punktzahl, wie 0 oder 1, zeigt an, dass das Produkt im Wesentlichen nicht reizend ist. Bevor Zutaten in den Chargentank gegeben werden, werden sie getestet, um sicherzustellen, dass sie allen relevanten Spezifikationen entsprechen. Während der Herstellung wird jede Zutat kontrolliert gewogen, bevor sie der Charge hinzugefügt wird. Dann wird die endgültige Charge erneut auf grundlegende Spezifikationen wie pH-Wert, Viskosität und Keimgehalt getestet.